Четырнадцать точек скачут вверх-вниз (рис. 3.13г).

 

При работе на токарном станке этот сигнальный признак может свидетельствовать о том, что ослабло крепление резца. Оператор должен проверить это предположение и при необходимости закрепить инструмент.

 

Две из трех точек подряд оказались в крайней трети диапазона контрольных пределов (приближение к контрольным пределам LCL и UCL) (рис. 3.13д).

 

Рассматриваются точки, которые располагаются в крайних трехсигмовых зонах контрольных пределов, причем если две из трех точек оказываются за двухсигмовыми линиями, то такой случай надо рассматривать как ненормальный, требующий анализа и вмешательства в ход процесса.

 

Четыре из последовательных пяти точек находятся с одной стороны от центральной линии и не попадают в центральную треть диапазона контрольных пределов (рис. 3.13е). Оператору совместно с технологом следует выяснить причины такой ненормальной ситуации и принять меры для их устранения.

 

Восемь точек расположены с двух сторон от средней линии, ни одна из которых не попадает в центральную треть диапазона контрольных пределов (рис. 3.13ж).

 

Оператору следует самостоятельно или с помощью инженера-технолога найти и устранить ненормальное протекание процесса.

 

Периодичность изменения контролируемой характеристики качества процесса (рис. 3.13з).

Если точки укладываются на кривую, имеющую повторяющуюся форму (структуру) «то подъем, то спад» с примерно одинаковыми интервалами (периодами) времени, это тоже ненормально. Оператору и технологу следует найти и устранить причины этой ненормальности.

 

9. Пятнадцать точек подряд оказались в пределах центральной трети диапазона контрольных пределов (рис. 3.13и).

 

При проведении занятий со студентами или с инженерами промышленных предприятий после формулирования этого сигнального признака преподаватели часто задают вопрос: «Что в этом случае надо делать?» Наиболее часто поступают ответы, сводящиеся к следующему: «Делать ничего не надо, так как процесс идет хорошо».

 

Японские и западноевропейские специалисты по качеству с этим не согласны. Они считают, что в этой ситуации нельзя бездействовать. Оператору необходимо срочно пригласить инженеров-технологов, так как в этот промежуток времени сложились очень благоприятные условия для проведения процесса. Эти условия следует зафиксировать, а затем превратить в нормативные (стандартные) условия осуществления этого процесса в будущем.

 

После этого придется пересчитать уменьшившееся среднее значение размахов

 и, возможно, изменившееся значение  . Затем следует определить новые значения контрольных пределов UCL, LCL и подготовить новую форму контрольной карты, с помощью которой будет осуществляться дальнейший контроль и регулирование процесса.

 

Примечание. По мнению авторов книги [45], приближение большинства точек к центральной линии иногда может не означать, что достигнуто контролируемое состояние процесса. Напротив, если точки лежат в пределах полутора третей диапазона контрольных пределов, например

 

CL = ½(CL-LCL)< x < CL+ ½ (UCL- CL)  ,

то это может быть следствием того, что в подгруппах смешиваются данные из различных распределений, что делает размах контрольных пределов (UCL — LCL) слишком широким. В этом случае следует [45] изменить способ разбиения на подгруппы.

 

Задание Же 3.8.

 

Постройте временной ряд по данным, указанным в таблице.

 

Задание №3.9.

 

По данным, приведенным в таблице, постройте форму (

)-карты и проанализируйте технологический процесс.

Номер подгруппы	Х1	х2	X3	Х4	x5	∑x		R
1	47	32	44	35	20
2	19	37	31	25	34
3	19	11	16	11	44
4	29	29	42	59	38
5	28	12	45	36	25
6	32	27	43	47	25
7	45	18	32	19	36
8	67	33	31	19	37
9	31	30	12	29	46
10	36	33	13	28	32
11	37	20	25	32	25
12	46	34	36	45	36
13	32	44	37	67	37
14	47	38	46	14	46
15	34	25	32	43	32
Итого
Средние значения							=	=